可挠管施工使用范围：敷设在潮湿场所或直接埋在地下，可采用防水型可挠管；敷设在混凝土内，可采用基本型或防水型可挠电气导管；敷设在干燥场所，可以采用基本型可挠电气导管。可挠管一种新型材料，主要用于电线电缆的保护上，在电气安装工程中的应用十分广泛。　

在民用建筑中，可挠管多用于主体结构中混凝土楼板、墙体内等的预留预埋管线，在装修公车站，吊顶空间内、轻质隔墙的电气配管，设备安装工程中管线与设备的连接等，因其环境相对干燥，故一般选用基本型的电气导管居多。

可挠电气导管按照产品特性可分为：基本型：外层为热镀锌钢带，里层为阻燃防火绝缘层；防水型：在基本型管材外表面包裹一层具有良好柔韧性，轻质聚氯乙烯(PVC)涂层；绝缘型：在管材外层包覆一层具有良好柔韧性，轻质聚氯乙烯(PVC)涂层，涂层的氧指数需达到26以上。 　　

与可挠管相比，钢管具有很强的抗拉抗压能力，被应用在许多重压环境中，但是这类钢管的施工难度大，弯曲不方便，而可挠管本身具备的特性可任意弯曲、定型，满足不同场合的使用要求，不受空间等方面的限制。并且该产品全部采用热镀锌钢带绕制而成，不但有可挠性还具有机械保护性，完全可以满足多种场合的压力及拉力能力需要。

在价格方面，可挠导管物美价廉，在电气安装方面能够解决大部分问题，所以可挠金属电气导管的需求量很大，随着建筑行业的发展，电气安装工程也在不断发展，可挠管的销售市场也在不断扩大。随着可挠管的应用越来越广，带来的优势好处也在不断显现出来。可挠管的优势巨大，市场前景宽阔。

在夏季雨水充沛，对于裸露在外的可挠金属管是一个挑战。潮湿的空气加速了管材的老化，加上人为的不正当的管理，会对可挠管造成损坏。应该选用质量可靠的厂家生产的产品，对于裸露在外的可挠管，可以相应的做一些简单的防腐处理，可以在表面刷一层防腐漆，锌层不会受到腐蚀。然后加强管理，在外的可挠金属管镀锌表面不会受到磨损等损坏。

可挠金属管需要保持1mm的间隙，1mm的间隙才能确保管子的可挠性；要具有良好的定型性能，取1m的可挠管，经过弯折达到保持原样的效果；生产出的可挠管没有断头出现；具有相当强的硬度，当然不是完全通过增加钢带厚度来解决，把机器调试到好的状态；整个管外观光滑没有毛刺；管口平整；易弯易折。

在材料的选择方面，一是国内市场上通货采用防腐性能差的电镀锌钢带，这种钢带暴露在空气中十多天就会生锈、腐蚀。对比于第二层采用热镀锌钢带不易生锈腐蚀，而且强度要高于国内市场通货采用的电镀锌钢带。二是国内市场上通货采用的外层PVC为回料或者低于H70性能的新料。

1、可挠金属管在运送与装置过程中也有可能损坏，因此要注意在运送过程中一定要提早打好包装，装置过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。若是焊工进行全体焊接稍有粗心，就会发生三位一体焊接不合格，一旦装置进行作业时，就会使得外网拉脱，无法减震。

2、为了避免这一状况，商品出厂前需要开展气密性打压试验，没有质量问题后才可以使用。钢丝外网拉脱，无法接受压力，使得提早结束了可挠金属管的使用寿命。由于内部波纹管、两头接收和外面钢丝网需进行全体焊接拼合，才能确保可挠金属管的正常使用。

3、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使可挠金属管损坏。这是由于焊工的技术不好而形成的损坏现像，由于焊缝处焊接的不结实，不仔细，在可挠金属管活动的作业压力效果下，将焊缝处绷开，使得可挠金属管发生走漏现像。

4、相同的强度下，可挠管重量仅为kbg管的三分之一，这样大大降低了运输成本；可挠管具有kbg管没有的特点那就是可挠性，在建筑中kbg管走不到的地方可挠管都可以走到，这使得安装大大简便。可挠管短长度25米，长可大50米，这样大大缩短了安装管材的工期，而kbg管只有6米一根，要费大量的人力安装，还要配更多的接头。

5、可挠管外层为热镀锌成，内层聚树脂，两面都起到防腐防锈，内层接近电缆的还有阻燃功效，而kbg管外层为冷镀锌层，易腐蚀。内层直接为铁，易腐蚀严重影响电缆线使用寿命。

6、可挠管的连接器为锌合金材料内为螺纹，这样管与管连接更加紧密，连接器承受的压力更大，而kbg管连接器为铁片制成，强度低，它的连接方式为螺丝顶紧，在强度大的混凝土搅拌过程中会出现松动甚至会堵塞管口。

为了实现可挠金属管的保温防冻，对电气导管进行电加热，补充流体损失的热量，使其温度保持在能正常工作的范围内，是目前普遍的解决方案。自限温电伴热带的芯带原料，是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率，能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等事故。

该系统显著的优越性在于它可以使建筑物省去专为管道防冻而设的供暖设备，使设计、施工简化。发热可挠金属电气导管管道保温防冻系统特别适用于高层建筑设备层, 地下车库，水箱间，屋顶水箱及室外各种罐体的保温防冻。

电伴热管道保温防冻系统主要提供两种方案供用户选择：一是常规的实芯恒功率发热电气导管配合温度控制装置组成的保温伴热系统；二是采用自限温发热电气导管，一旦该系统设定温度与管道或设备表面温度之间存在温差，系统就会在很短时间内迅速起动。发热电气导管管道保温防冻系统是根据管道的实际温度进行热量输出控制。

所以当管内流体静止或液位高度不同时，系统就自动调节发热量，管线温度均匀。除恒功率发热电气导管产品之外的其它热缆均可在现场切割成各种长度，并可以在阀门、法兰及仪表等处缠绕。当实际情况与设计存在差异时，也很容易根据实际需要进行调整。由于发热可挠管管道保温防冻系统是根据管道温度的变化而自动工作的，所以一经安装就不需任何人工维护。

可挠管就是指可挠性强的金属管线，简称可挠管，通常用在水电安装行业的导管或软连接。所谓可挠性，就是指弹性变形性大，可以自由弯曲变形。可挠金属电线保护套管敷设前应仔细检查可挠金属电线保护套管的外观，其要求是套管镀层不得有脱落、锈蚀、斑点。包塑可挠金属电线保护套管的聚氯乙烯层不得有气泡和损坏现象。

套管内部及表面无突起及损伤现象，切断面光滑无毛刺。可挠金属电线保护套管可根据配管时弯曲走向的要求，不需要任何工具用手自由弯曲，其弯曲角度不宜小于90度。明配管管子的弯曲半径不应小于管外径的3倍。在不能拆卸的场所使用时，管子的弯曲半径不应小于管外径的6倍，在预埋时管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍。

可挠金属电线保护套管切割时，不需要台虎钳之类的工具，切管时用手握住管子或放在工作台上用手压住，用套管切割刀刀刃，轴向垂直对准管子的螺纹沟尽量成直角切断，也可用钢锯进行切割，切断后应及时清除管口毛刺，使切断面光滑。可挠金属电线保护套管的互接。

可挠金属电线电气导管敷设中间需要连接时，使用带螺纹接头的直接头进行互连。先检查管端无毛刺后用手将直接头拧入金属套管管端，再将金属套管的另一端拧入直接头的另一端，连接金属套管的对口处应在直接头的中心处。可挠金属电线保护套管与钢管的连接。

kz管是由钢带缠绕而成可绕性管材，该管具有的简单特性为有一定的强度，具有很好的可挠性方便施工，管材长节省连接器。kbg管说简单的就是钢管，是焊接而成外表镀一层锌，内层没有防腐性能。

相同的长度下，kz可绕金属电气导管重量仅为kbg管的三分之一，这样大大降低了运输成本。kz可绕金属电气导管具有kbg管没有的特点，那就是可挠性，在建筑中kbg管走不到的地方kz可绕金属电气导管都可以走到，这使得安装大大简便。

kz可绕金属电导管长度25米，可达50米，这样大大缩短了安装管材的工期，而kbg管只有6米一根，要费大量的人力安装，还要配更多的接头。kz可绕金属电气导管的连接器为锌合金材料内为螺纹，这样管与管连接更加紧密，连接器承受的压力更大。

而kbg管连接器为铁片制成，强度低，它的连接方式为螺丝顶紧，在强度大的混凝土搅拌过程中会出现松动甚至会堵塞管口。Kz可绕金属电气导管外层为热镀锌成，内层聚树脂，两面都起到防腐防锈，内层接近电缆的还有阻燃功效，而kbg管外层为冷镀锌层，易腐蚀。内层直接为铁，易腐蚀严重影响电缆线使用寿命

随着工业和科技的快速发展，管材的应用范围越来越广泛。可挠管和传统管材都是常见的管材类型，两者在应用领域和特点上有所不同。本文将从管材的结构、应用领域、安装方式、维护和性能方面来比较可挠管和传统管材的优劣。

1、管材的结构

传统管材一般由钢管、铜管、铸铁管、镀锌管等材料制成，其结构坚固，可以承受较高的压力。可挠管则由特制的金属软管铠装而成，铠装层的数量和尺寸不同，可以按照需求定制。可挠管的铠装层将可挠管的钢丝软管包裹在内部，起到增强其耐压性的作用。

2、应用领域

传统管材适用于大型建筑和低压输送系统等应用，例如机房配电、空调、暖通、给水及消防等，其搭配的工具设备通常比较大。可挠管则适用于小型管道系统，如家庭维修、商店装修、医院和学校的管道系统等，适用于安装空间有限的地方。

3、安装方式

传统管材安装时通常需要切削、弯曲、焊接等工作，而可挠管则更加灵活，可以随意弯曲，不需要切割和焊接。相对来说，可挠管更加适用于建筑维修和安装一些不规则设备。

4、维护

在维护方面，传统管材对于磨损、腐蚀等情况容易出现问题，需要经常检查和更换。而可挠管则由多个铠装层组成，其耐久性更好，不容易受到磨损或腐蚀的影响。这使得可挠管不需要更换，也能够长期使用。

5、性能

传统管材的强度和耐用性非常出色，能够承受高压力，具有极高的可靠性和稳定性，但是其成本比较高。而可挠管则轻便灵活，更加适用于复杂的管道系统，且其价格相对更加经济实用。

总的来说，传统管材和可挠管都具有各自的优势和适用范围。传统管材的强度和耐久性较强，适用于大型建筑和低压输送系统。可挠管则更具灵活性和适应性，适用于小型管道系统和维修工作。因此在实际应用中，应根据实际需求选择适合的管材类型，这样才能更好地发挥其应用价值。

可挠金属管的接头拧紧，旋下连接接头的紧固螺母并置于盒(箱)的内壁面，再用扳手拧紧连接接头的紧固螺母即可。管路敷设的技术要求，在可挠金属电线保护套管穿过设备。建筑物基础时或有可能受到明显机械冲力时，应采取加保护管等保护措施，经过沉降缝或伸缩缝时，应装设补偿装置。

可挠电气导管明敷时，应排列整齐，固定牢靠，其固定点间距应均匀，管卡子与终端、转弯中点、电气器具或设备边缘的距离为150mm~300mm，管路中间的固定管卡子大距离为0.5~1m，其固定点间距应均匀，允许偏差不应大于30mm。

水平或垂直敷设的明配可挠金属电线保护套管其水平度，或垂直度允许偏差为5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。可挠金属电线保护套管暗配时，宜沿近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物内的金属套管与建筑物表面的小距离不应小于15mm。

在现浇混凝土内敷设时应与钢筋固定，固定间距不应大于500mm。可挠金属电线保护套管配管后穿线时，管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。

可挠金属电线保护套管路较长或有弯时，为防止在普利卡管穿线时因阻力过大损坏导线，规定了两个接线盒或拉线盒的距离：无弯时不超过30m；有一个弯时，不超过20m；有两个弯时，不超过15m；有三个弯时，不超过8m。

超过上述规定时，应加装拉线盒(接线盒)或放大布线管路的管径。可挠金属管的金属外壳应有可靠接地，管路与接地线不应熔焊连接，应采用接地卡接地，并且可挠金属电线保护套管不得作为电气接地线。